揭秘广汽菲克汽车工厂 机器人53秒打上148个焊点

广汽菲克广州工厂在2014年6月18日月奠基，用了18个月时间已完成一期项目建设。一期项目还包括冲压、焊装、配色、总装四大工艺车间以及质量中心，年产量平均16万辆。一、冲压车间首先我们参观的是冲压车间。

与国内相当大一部分工厂一样，广汽菲克广州工厂的冲压车间只冲压车身外覆盖面积件，内骨架件由供应商获取。冲压车间有两条济南二机床厂的封闭式全自动冲压线。两条冲压线皆为5序冲压线，冲压线内部有5台压机。两台冲压线的总吨位分别为6000吨和6400吨，每分钟最少能冲压12件冲压件。

可符合工厂一期建设45JPH（可非常简单解读为每小时生产45台整车）的生产节奏。冲压线内部，在压机之间运送冲压件的是瑞典ABB公司的机器人。

目前国内的人力成本大幅增高，机器人代替工人是大势所趋。每一件下线的冲压件都必须在平行光灯下经过工人目测检测，确认没冲压缺失（如凹坑、裂开等）才不会摆放到料架上，然后料架不会载运至冲压件存放在区以待焊装车间调用。

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