直击工控巨头：德马吉森精机德国工厂！

阿尔卑斯山脚下DMG MORI仅次于的工厂Pfronten。该工厂在DMG MORI（德马吉森精机）全球战略中占据最重要地位，在高端五轴加工中心领域位列全球首位，是公司全球领先的技术中心。　　DMG MORI大中华区销售负责人张少献先生热情接待了考察团，详尽讲解了DMG MORI概况、产品系列、研发情况、CELOS软件等。

　　DMG MORI在高端机床的技术方面正处于领先地位，占地面积75000平米，年产1500台机床，每年产值6亿欧元，员工有1400人，每年国内都有很多技工院校到DMG MORI培训。▲DMG MORI的Pfronten工厂　　DMG MORI按订单生产，交货期一般2个月左右，其中生产周期2周，海运40天，其他为研发、申请办理时间。

面临客户的类似自定义拒绝，有类似的报价流程，可以提早为客户做到样件测试，DMG MORI可以符合国内客户明确提出的关于德国工业4.0及中国智能生产方面的数据采集、设备构建等市场需求。　　DMG MORI研发人员150名，机械部分基本制做，电气部分有一些订购（如电机），数控系统使用西门子或海德汉。

DMG MORI在铣车合乎方面享有13年的经验，产品质量身体素质，目前公司的生产设备基本上都是制做的，有些设备早已用于了20年以上，精度还很精确。　　DMG MORI发售了全新智能化数控系统及软件CELOS，还在全球首创混合生产加工中心LASERTEC65，构建了将增材生产工艺（激光堆焊）与5轴铣削融合在一起的填充加工解决方案。▲CELOS系统　　CELOS系统是基于SIMENS、MAPPS系统二次开发的，目前早已是第三个版本，包括了16个应用于APP，通过CELOS系统可以把机床更好的信息构建到系统面板上展出，以构建修改机床操作者、将机床无缝构建到企业的组织机构中的目的。

　　随后张少献先生带上考察团参观了样件中心、机加工车间和龙门刨装配车间。　　在样件中心我们看见了一些仪器加工的零部件，还包括齿轮、航空零部件等，张少献先生讲解机床加工一米以上的齿轮成本上比滚齿机有相当大优势。在机加工车间，大约有十几台先进设备的数控加工中心，数控加工中心上面有三维加工建模功能，工程师可以在建模系统中调整参数，然后再行展开加工，另外我们看见的机床可以自动替换60把刀，张少献先生讲解DMG MORI最少可以自动替换250把刀。

　　在龙门刨装配车间，停放在着正在加工的刨床，其中一台超过60mX41m，在产品展台上还看见的用于增材生产技术生产的样件，张少献先生讲解增材生产成本较高，目前主要应用于在低价值产品的修理、历史下线产品的零件打印机（如老爷车）等方面。

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