智能制造前提：数控设备互联互通

2016年5月23日，美国机械制造技术协会（全称 AMT ）在AMT的上海技术服务中心举行了智能工厂-数控设备网络通讯协议的讲解推广会。　　随着计算机和互联网技术的高速发展，传统制造业开始再次发生根本性转变。

装备制造领域于是以面对一场深刻印象的技术变革。从数字生产向智能生产转型升级，已沦为今后制造业发展的趋势。　　智能生产的核心技术之一是基于信息物理融合系统（Cyber-Physical System，全称CPS）。简言之，是互联网+制造业，将信息物理融合系统（CPS）普遍了解地应用于制造业，建构智能工厂，构建智能生产。

而其最重要前提之一就是设备的互联互通。智能生产展现出在产品和生产装备的智能化、设计和生产过程的智能化以及工艺流程的优化、服务的灵活化、远程简化和全球化，这些全都必不可少以智能工厂作为载体。智能工厂是数字化、网络化、智能化技术与生产技术交叉融合，以客户产品数据、优化的生产工艺流程、协商的生产生产设备为核心，以数字化产品设计、生产流程管理与调度、数字化智能化生产设备与生产线、自动化的物料仓储装置为重点的系统集成，构建面向产品设计、成型、加工、组装、检测、设备安全性确保、服务等各环节动态优化与统合，目的高效、优质、洗手、安全性、敏捷地生产产品和服务用户的一种新的生产模式。美国机械制造技术协会、生产技术副总裁Tim　　早在2006年，美国机械制造技术协会（AMT）明确提出了数控设备网络通讯协议，（全称MTConnect协议），用作机床设备的互联互通。

也是在2006年，标准国际的组织OPC基金会在OPC基础上新的发展了OPCUA工控网络协议。2013年，OPC基金会与AMT协商将两种网络协议展开相容。由此，MTConnect协议与OPCUA协议在业内受到了普遍注目。

　　智能工厂必不可少数控机床，机械手，测量设备，刀具/卡具库和辅助设备等。而这些设备的数控系统内部有大量贵重的电子数据，这使大数据与机床状态、加工状态密切相关。

2006年AMT创导的数控设备网络通讯协议（全称MTConnect协议）获取了车间云计算在网络上数据传送的规范。利用大数据采集与可视化、智能化数据挖掘及本源临床、预警和确保工具、将物理资源和信息资源展开统合、动态掌控工业数据和加工过程、超过智能生产的目标。　　今天，数控设备网络通讯协议（MTConnect）已普遍带入国外设备厂商的设备中，沦为不可缺少的功能之一，就像各个厂家的智能手机必需有蓝牙功能一样。同时，美国通用电气公司等500强劲公司也在订购设备时拒绝数控设备具有网络通讯协议（MTConnect）功能。

　　美国机械制造技术协会（AMT）是非盈利的组织，其创导的数控设备网络通讯协议（MTConnect）也是免费和开放系统的，用户可以通过网络（www.MTConnet.org）或其他途径免费取得，并可以给定改动其源代码，特人新的机床和设备的连接起来。这竟然数控设备网络通讯协议（MTConnect）可以吸取更加多机床/设备厂家的精华，大大发展壮大，相连更加多有所不同厂家的机床和设备。　　同时，中国机床工具工业协会也非常重视数控机床网络通讯协议标准研究和应用于工作。2016年5月17日，由中国机床工具工业协会联合的组织的数控机床网络通讯协议标准联盟正式成立。

中国机床工具工业协会、武汉华中数控、沈机智能系统研发设计有限公司、广州数控、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、沈阳科德数控、天津市泰森数控、沈阳机床集团、宁江机床、北京北一机床、武汉华工激光、华中科技大学、北京航空航天大学、北京兰光创新科技有限公司共14家企事业单位、研究机构与高校的特邀专家32人参与了数控机床网络通讯协议标准联盟正式成立大会。

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