以设备联网与可视化为智能工厂起点

面临技术升级与市场竞争的双重压力，智能工厂沦为产业注目的焦点。日前，研华科技在坐落于昆山的协同创意研发中心举行“2017研华智能工厂应用于论坛”，同100余位来自电子制造行业的用户代表分析基于物联网架构的工业4.0实践中思路，通过信息技术的融合，建构智能生产单元，利用对数据的分析与应用于，构建生产流程的透明化与可视化，预测设备故障，跟踪产品状态，对设备用户获取较慢及时的技术服务。“网络、智能、数据、分享”是此次论坛的关键词，研华通过普遍的行业累积和对技术趋势的深刻理解，统合自动化系统与云端创意技术，构成了反映工业4.0概念的六大方案：设备自动化、机台监控与防水维修、厂务能源管理、厂务环境监控、设备临床与效益优化、MES统合及生产简历。具体研华的工业4.0战略将分成设备及生产信息采集、数据分析与应用服务、信息统合与智能优化三个阶段，构建智慧机台设备和网络智能工厂两种架构的原始覆盖面积。

研华专心工业4.0概念六大领域研华工业物联网事业群中国区总经理蔡奇男在主题演说中特别强调，智能升级不有可能一蹴而就，研华的生产中心从几年前开始就大力转型智慧化，通过在作业现场布建的传感器，动态收集信息、上载至云端分析，并展开可视化呈现出。正因如此，厂长及工厂管理层随时随地都能掌控产线近期状况，并通过战情室展开汇整及呈现出，以提高管理效益，战情室可以说道是工厂营运与管理的灵魂。因此，蔡总更进一步明确提出，网络与可视化是业者展开智能升级的第一步，也是尤为最重要的一步。

研华智能生产仅有产业方案布局图研华工业自动化智能计算机与系统事业群副总张仁杰认为，研华助力用户突破有所不同厂商品牌的设备间和通讯协议的壁垒，相结合数据互通与高效通讯，构建典型应用于的生产流程的可视化。iFactory SRP（Solution Ready Platform）统合应用于解决方案是研华的智能工厂前进策略，也是研华进发各方资源为制造业者获取的较慢布建方案，通过标准化与模块化的软硬件统合解决方案，仅次于程度回避业者在引入工业4.0时遇上障碍，构建每一个细分应用于的落地，这正是用户价值的新变革。

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